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　1、表面處理及質(zhì)量要求

　　（1）對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度35-75um，噴砂后將砂塵除盡。

　　（2）噴砂后的鋼材應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機(jī)或鋼砂紙?zhí)幚恚�可帶微銹的情況下涂刷施工。

　　（3）如遇焊接部件，在燭焊接后的72小時(shí)之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。（

　　4）對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂刷70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。

　　2、涂裝環(huán)境條件：涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：

　　（1）不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進(jìn)行露天作業(yè)；相對濕度大于85%時(shí)不宜施工；底材料溫度須高于露點(diǎn)以上3度方可進(jìn)行施工。ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。

　　（2）夏季陽光直射、底材溫度大于60度時(shí)不能施工。冬季氣溫不低于-5度時(shí)，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。

　　（3）涂裝過程及漆膜干燥時(shí)間過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工。ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3分鐘可以達(dá)到表干。

　　一：鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓必須定期檢查。根據(jù)吊車規(guī)格型號、使用頻率和風(fēng)壓變換頻率，檢查周期宜二至六個(gè)月.吊車梁之間連接、吊車梁與鋼柱連接、吊車擋與吊車梁連接螺栓檢查周期不宜超過一個(gè)月。

　　二：鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)常被陽光直接照射或接觸水、酸、堿、鹽等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)對這些部位油漆表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)油漆表面有老化、變質(zhì)和剝落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂油漆，有防火涂料層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂防火涂料。

　　三：避免在使用期間人為地對綱結(jié)構(gòu)構(gòu)件的敲打捶擊。如：安裝設(shè)備時(shí)，鋼構(gòu)件與設(shè)備發(fā)生沖撞，安裝工為圖方便抱著僥幸心理擅自對鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的拆卸和錘敲。

　　四：鋼結(jié)構(gòu)所安裝設(shè)備的震動(dòng)性較大，距離鋼柱較近，時(shí)間一長勢必對整體結(jié)構(gòu)造成損傷。

　　五：鋼結(jié)構(gòu)針對高強(qiáng)螺栓不正常松動(dòng)、退扣問題的注意事項(xiàng)：為防止高強(qiáng)螺栓的受損，建議使用方采取科學(xué)化、理性化的進(jìn)行保護(hù)，以延長其鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用壽命。

　　六：避免鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備與主鋼架（鋼梁鋼柱）相連，設(shè)備長時(shí)間的作業(yè)產(chǎn)生的振動(dòng)對鋼結(jié)構(gòu)鋼架有較強(qiáng)的影響，造成連接處的高強(qiáng)螺栓松動(dòng)退勁。鋼結(jié)構(gòu)建筑嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓上懸掛或焊接物品和構(gòu)件。揚(yáng)州油漆有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點(diǎn)。