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摘 要：本文結合工程實例，從施工方面介紹別墅群斜屋面混凝土結構層防水涂料防水層的施工工藝與質量控制。

關鍵詞：斜屋面 防水施工 質量控制



1 工程概況

  別墅群位于花園小區內，該小區被省建設廳授予全省優秀住宅示范小區。別墅群有50幢高尚別墅，總建筑面積約為30470m2。屋面為鋼筋混凝土斜屋面加彩瓦裝飾，及25厚擠塑板保溫層。屋面防水等級為Ⅱ級，二道防水設防，耐久年限15年以上。屋面由若干斜屋面變坡交接而成，造型復雜，線條眾多，屋面陰陽面多等特點。如何確保好斜屋面防水施工質量，避免斜屋面出現裂縫和滲漏是施工中的關鍵。

2 難點分析

2．1 屋面砼結構施工質量對屋面防水影響

斜屋面現澆混凝土結構施工不同于平屋面可用振動器振搗，傳統澆搗一般采用安裝斜坡底面板或在鋼筋面上附加鋼絲網澆筑、拍實，但因斜屋面坡陡，在振動過程中往往會發生混凝土滑落、松散、離析現象，混凝土密實度難以得到控制，易造成質量缺陷，留下滲、漏隱患通病。

2．2 造型復雜的設計對屋面防水影響

別墅屋面造型復雜，變坡、陰陽角多，使屋面板在溫差變化大時，內應力突變位置多，容易引發裂縫，留下滲、漏隱患通病。

3 屋面防水施工質量控制

針對本別墅群屋面工程坡屋面在現澆混凝土施工質量和造型復雜的設計對屋面施工質量的影響，存在滲漏水的可能，在工程一開工時就制定了相應的質量控制措施。首先得保證屋面混凝土結構施工質量，提高結構層自防水；其次選擇適合防水材料，提高防水層防水效果。

3．1 斜屋面現澆混凝土結構施工

斜屋面施工難度大，特別是坡度在25°～45°的單面支模澆搗的斜屋面，由于混凝土在斜坡上無約束，振動大、易滑落，而少振動或采取用拍擊方式，混凝土又不密實，施工質量難以控制，因此普遍存在竣工后房屋屋面滲水的現象。采用雙面支模，用機械振搗混凝土，混凝土成型后易達到密實效果，并可克服砼滑落。主要方法是在按設計要求安裝好斜屋面底層模板后，依據斜屋面的走向沿坡底至坡頂的方向布置豎向龍骨，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓夾固、定位，控制結構的厚度及安裝面層模板的依據（見圖1）。面層模板根據放樣的結果事先分級預制，安裝時將面層模板擺放進豎向龍骨間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢。然后從下至上分級安裝面層模板，每安裝完一級即可澆筑混凝土。采用逐級安裝模板、逐級澆筑混凝土方法，相互依次進行。

3．1．1 雙面支模屋面砼結構施工要點

l）雙層模板施工要點

本工程斜屋面底模、面模均選用膠合板，豎向龍骨采用50mm×l00mm方木雙拼，并在雙拼中間每隔1500mm設置限位止水螺栓，止水片與螺栓滿焊，止水螺栓規格為Φ10mm，止水片規格為50mm×50血m，斜板底主楞采用100mm×100mm松方木，次楞木采用50mm×l00mm松方木。

面層模板按300mm －400mm分級，每安裝完一級即可澆筑混凝土，澆筑完一級，接下去進行上一級面層模板的安裝。為了防止砼澆搗時面板中間拱起，在長短兩邊加設40×60mm和30×40mm的壓骨，安裝面層模板時下邊緣應與豎向龍骨下邊緣對齊，并用鐵釘將兩者聯接釘牢。



圖1 斜屋面雙層模板

2）安裝支撐馬凳筋和補強構造筋

為防止鋼筋配置不到位，負筋容易被踩低，影響結構受力使板產生裂縫，在雙層鋼筋網之間增設安裝Φ10支撐馬凳筋，保證板筋有效高度，馬凳筋與上下層鋼筋采用點焊，加強鋼筋網整體穩定性。

在斜板邊界部位，在屋面變坡處、老虎窗與屋面交接處，除按要求配置負筋外，在板面上部板接縫兩側，尚應各加配筋200mm寬Φ4＠200雙向鋼筋網片，增強斜屋面板整體剛度，提高抗裂性。

3）留設保護層

綁扎鋼筋時，按設計要求留設保護層，應以相同配合比水泥砂漿墊塊墊起鋼筋。鋼筋在屋面轉折及陰陽角處等處相互錨固，鋼筋多且雜亂，保證各鋼筋位置和板筋有效高度。

4）采用抗裂混凝土

為提高混凝土抗裂和抗滲性能，在混凝土中加入聚丙烯纖維，使混凝土耐久性得到改善和提高，減少裂縫產生。聚丙烯纖維抗裂混凝土纖維選用“丹強絲”聚丙烯纖維，江蘇省丹陽纖維廠出品，密度為0．91％，抗拉強度≥300Mpa，長度20mm。摻入量lkg／m3。

5）混凝土施工控制

粗骨料選用10－20mm碎卵石，澆筑自下而上從坡腳處開始向上澆筑，振搗時采用Φ30小型振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，確保混凝土澆搗密實性。使用插入式振動棒進行振搗，振動頻率和時間以能使拌合物中所含空氣充分逸出為準。屋面板上有砌墻或煙囪處都應做混凝土擋水線，并應和屋面梁板一次性澆筑，提高整體性更有利于屋面抗滲。不同面的陰陽面相交處澆筑時，適當添加緩凝劑，避免混凝土搭接處產生冷縫。

6）混凝土養護

應加強混凝土養護控制，特別是7天內的早期養護。對已澆筑好的混凝土斜板，應在灌筑l0～12h內及時進行澆水養護，保證混凝土處在足夠的濕潤狀態，連續養護期不少于14d，可提高混凝土斜板抗拉強度和抗裂性能。考慮到屋面不保水，用濕麻袋覆蓋養護。

3．1．2 質量標準

屋面混凝土結構質量驗收按照現行國家標準《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204－2002要求進行，并應得到驗收各方認可。

3．2 防水施工質量控制

本工程選用水泥基滲透結晶型（俗稱XYPEX賽柏斯）的新型防水材料。該防水材料是由水泥、硅砂和多種特殊活性較強的化學物質組成的灰色粉末狀材料，其防水工作原理是利用混凝土本身的化學特性和多孔性，借助水的滲透作用，在混凝土微孔及毛細管中滲透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次發生水化和再水化作用，形成不溶于水的枝蔓狀結晶，并于混凝土凝結成整體，從而提高混凝土強度和起到堵水防水效果，達到永久防水、防潮、抗滲和保護鋼筋效果，并增強混凝土結構強度。

3．2．1 施工工藝

（1）工藝流程

屋面混凝土基面處理→調配灰漿→工作基面濕潤→刷涂施工→涂層養護→驗收。

（2）施工要點



1）屋面混凝土基面處理：本工程采用雙層模板控制板厚以及陰陽面交差處較多，模板接縫較多，以及結構上的缺陷，必須進行修鑿、堵縫、補強、找平處理。不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等現象，排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排干積水，陰角部位應作小圓角便于施工。穿屋面板管處，在穿板管外部，沿管口周圍剔鑿U形槽，寬2cm，深3cm，用賽柏斯填補壓平，再用外涂濃縮劑涂刷。明顯貫穿性的裂縫必須鑿槽堵漏處理，沿裂縫鑿開2cm寬、lcm深槽溝，清理干凈后用速凝滲透結晶型防水材料刮平即可。個別龜裂、易滲水及受到頻繁振動部位，可在防水涂層中鋪設鋼纖維網片，提高防水涂層抗裂效果。施工時，先均勻地、薄薄地在基面刷上一層漿料，然后邊鋪鋼纖維網片邊刮第二遍漿料，以遮蓋住網片為宜。

2）調配灰漿：應嚴格按照產品說明書要求配制漿料。拌料時慢慢加水，攪拌均勻，灰漿中不能有沒拌開的干料球，攪拌至粘糊狀為止。在施工中邊拌邊用，拌好漿料應在20min內用完。已經發硬的灰漿不得在工程中使用。

3）工作基面濕潤：水泥基滲透結晶型防水材料對混凝土結構的滲透深度是由水對混凝土結構表層浸潤深度決定的。為提高其滲透深度，施工前先用清水濕潤工作面，形成內部飽和，以利借助水分向混凝土結構內部滲透。若施工過程中發現局部基面過于干燥，應再濕潤一遍，但基層表面不要有積水。

4）刷涂施工：刷涂施工前先做好斜屋面陰角、轉角、穿板管道、老虎窗邊等特殊部位的加強層后進行刷涂施工。用抹灰鐵板或刮板結合3～4寸油漆刷把按要求調配好的漿料均勻涂布在混凝土基面上，涂刷走勢應保持一致、整潔。陰陽角處要涂刷均勻，不能有過厚沉積，防止在過厚處出現開裂。待第一遍涂刷完成后，涂層已經初凝（手干狀態），即可進行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷方向與第一遍垂直，所用漿料可比第一遍涂刷的漿料略稀，但必須增加涂刷細密度。同層涂膜先后搭茬寬度控制在30～50cm。待第二遍涂膜終凝后檢查是否有漏涂、空鼓、起粉等現象，若有應及時修補。同時，應結合現場施工工作面，防水施工按每塊斜屋面劃分分別進行，保護施工縫，接涂前應將施工縫表面處理干凈，搭接縫寬度應大于l00mm，涂層厚度控制在1．2mm，確保涂層防水效果。

5）養護：涂層固化到一定程度時（一般初凝后3～4h）開始養護，用濕粗麻布覆蓋3d，采用噴霧式撒水養護，每天噴水養護3～5次，保持涂層充分濕潤，連續2～3d。

6）成品保護：在防水層上不得進行其它作業，涂層上不得直接堆放物品，涂層防水材料完全干固成膜后，按國家標準要求進行淋雨或澆水試驗。質量合格并經驗收后，再進入泡沫擠塑板及屋面瓦鋪設工序施工。

3．2．2 質量標準

質量驗收按現行國家標準《屋面工程質量驗收規范》GB50207 －2002及《水泥基滲透結晶型防水材料》GB18445 －2001要求進行。

4 結束語

本工程別墅群斜屋面采用雙層模板和選用水泥基滲透結晶型（XYPEX賽柏斯）防水涂料進行防水工程施工，在施工過程中進行嚴格的質量控制，屋面砼結構施工質量和防水施工質量均得到了保證。所有的別墅屋面均未發現滲漏水現象，得到業主等相關單位的一致好評。

屋面結構自防水能力是防水的根本，做好屋面防水層是防水的保證。采用雙層模板進行坡屋面混凝土結構施工．能夠加強混凝土密實度。其次，選用水泥基滲透結晶防水涂料，并加強施工工藝控制，既提高防水層的防水效果，又使得屋面砼結構密實度得到了加強從而提高砼結構的整體防水效果。