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　　一、前言

　　每當雨水季節(jié)來臨時，高層建筑鋁合金門窗都會有不同程度的滲水現(xiàn)象，破壞鋁合金的完整性及鋁合金的完好性，給工程質量帶來了隱患，直接影響了施工單位的企業(yè)形象，所以在施工過程中必須予以高度重視，明確施工薄弱環(huán)節(jié)，采取因地制宜的有效措施，檢測落實，給業(yè)主一個滿意的答卷。本人根據(jù)多年參與過施工的高層住宅實際情況和工程特點對鋁合金門窗防滲漏技術措施進行初步探討。

　　二、鋁合金門窗滲漏原因分析

　　1．鋁合金門窗結構設計或型材選用上存在缺陷

　　（1）斷面尺寸小，材質過薄，節(jié)點采用平面拼接，拼縫處縫隙過大。有的為了降低所謂的成本，一是選用的鋁合金型材厚度不足1mm或以劣充優(yōu)；二是框料拼接處不采用套插法，使鋁合金門窗出現(xiàn)剛度差、變形大、密封性能嚴重降低的現(xiàn)象，有的在開啟時出現(xiàn)明顯晃動，致使框與墻體由于晃動而產(chǎn)生裂縫，這樣不僅易造成滲漏，而且還會影響其使用功能；

　　（2）設計文件不齊全或未經(jīng)結構設計，造成鎖點不足或鋁合金門窗材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；

　　（3）對迎風面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構造防水，導致其雨水滲漏問題越來越突出；

　　（4）型材選用上簡單的套用，導致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；

　　（5）外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉角過多而導致的拼縫封堵缺陷。

　　2．鋁合金門窗在加工制作過程中達不到質量要求

　　（1）下框選料過小，截面尺寸不符合標準規(guī)定，且不按規(guī)定將其抬高，有的甚至將窗框埋進窗臺抹灰層中，致使雨水易滲入室內(nèi)；

　　（2）型材轉角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；

　　（3）膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；

　　（4）外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵；

　　（5）不留泄水孔或密封膠過厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽內(nèi)的雨水不能得到及時排除，造成雨水向室內(nèi)滲入。

　　3．鋁合金門窗與洞口墻體連結部位填塞密封不當

　　（1）鋁合金門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實易產(chǎn)生裂縫；

　　（2）框與墻體連接不牢，構造措施不合理。連接件材質薄、寬

　　度不夠，不是根據(jù)墻體材料選擇連接構造，而是籠統(tǒng)地采用白鐵皮加射釘方法，有的則采用小水泥釘直接釘在磚砌體灰縫中，有的連接件間距過大，這就大大削弱了其連接牢固性，易使框料與其接觸的墻體間產(chǎn)生裂縫，造成滲漏，同時也給用戶的使用安全埋下隱患；

　　（3）填充料沒有填滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；

　　（4）門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；

　　（5）固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進行二次填充；

　　（6）對于有轉角或連通形式的門窗，位于轉角或連通部位的連接桿件的上部沒有進行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進入室內(nèi)；

　　（7）門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

　　4．鋁合金門窗輔材材質不合格

　　鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導致雨水直接飄進；固定鐵件的材質及斷面達不到要求，在正常風壓下松動開裂。

　　5．建筑結構或構造本身存在缺陷

　　（1）外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；

　　（2）窗臺陰陽角抹灰層（面磚）開裂而導致的直接滲水；

　　（3）飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構造達不到防水要求；

　　（4）墻體是輕質墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質量問題存在細小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象；

　　（5）窗口上部不按規(guī)定做滴水線或鷹嘴，窗臺坡度過小或出現(xiàn)倒泛水，這也是目前窗口滲水的主要原因之一。

　　三、滲水預防控制措施

　　1．設計及準備階段

　　（1）先期介入，對設計存在的缺陷，提出深化設計要求；

　　（2）結構設計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進行嚴格的計算和設計，不要簡單地套用；

　　（3）根據(jù)工程特點進行樣板窗施工，做好前期預防、過程控制、階段水密性測試；

　　（4）批量生產(chǎn)前，據(jù)實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設計要求與性能指標；

　　（5）盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點。

　　2．制作安裝階段

　　（1）在型材、玻璃、配件上把好質量關。其次在門窗下料、組裝方面要提高制作精細程度，特別要注意嵌玻璃時扇與扇以及扇與四周框搭接處的密封情況。在門窗安裝時，注意門窗安裝周正、牢固，在門窗框與墻之間用聚氨酯發(fā)泡劑填充，打好框與墻間的密封膏。建議在窗的下滑道處使用玻璃膠密封，為求顏色統(tǒng)一，可在玻璃膠干后

　　加蓋密封膏，以防止門窗滲水；

　　（2）安裝前應先彈出安裝位置線，安裝時應及時檢查其正側面的垂直度，并調(diào)整框與墻體周圍的縫隙，保證四周的縫隙均勻，上下順直，縫隙寬度宜為10mm左右，為嵌縫創(chuàng)造良好的條件，嚴禁將門窗框直接埋入墻體；

　　（3）加強土建各工種的配合工作，洞口尺寸應根據(jù)內(nèi)外裝飾工藝的種類預留，保證門窗洞口尺寸符合有關規(guī)范的規(guī)定；

　　（4）加強門窗框與墻體連接質量的檢查。連接牢固是保證門窗不滲水的關健環(huán)節(jié)之一，預埋鐵件到門窗口角部的距離不得大于180mm，預埋鐵件的間距不得大于500mm；其寬度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法應根據(jù)墻體的類型進行選擇：若為砼墻體時，可采用4mm或5mm的射釘固定；若為磚砌體時，可采用用沖擊鉆打不小于10mm的孔，再用塑料膨脹螺栓固定，嚴禁采用射釘或水泥釘固定；若為砼小型砌塊時，則應采用先預埋鐵件，并用細石砼嵌填密實或在洞口附近用磚砌體過渡；

　　（5）嵌填框與墻體四周縫時，應先用礦棉條、玻璃絲氈條、泡沫塑料條或泡沫聚氨酯條分層嵌填，避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)，從而在冬季產(chǎn)生結露現(xiàn)象，縫隙外表應留5－8mm深的凹槽，凹槽應用密封膠或密封膏嵌填，嚴禁采用水泥砂漿填塞；

　　（6）窗的下框窗臺坡度應明顯，窗口上部應按要求做滴水線，下框應鉆泄水孔，并防止密封膠堵塞，以利雨水及時排除；

　　（7）鑲玻璃所用的橡膠密封條應有20mm的伸縮余量，并在四角斜面斷開，斷開處必須用密封膠粘牢，避免因其產(chǎn)生溫度收縮裂縫，密封條及毛刷條必須鑲貼到位，防止該處成為滲水的薄弱環(huán)節(jié)；

　　（8）迎風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；

　　（9）室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷；

　　（10）門窗連接件的材質、規(guī)格，連接方法應符合當?shù)亍朵X合金門窗技術規(guī)程》要求；

　　（11）打膠應由技術熟練的工人負責，從而保證打膠質量，避免因打膠斷續(xù)而造成滲水。

　　3．強化管理意識

　　（1）在方案審批、樣板驗收上加強職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組高度的責任心；

　　（2）定期不定期對在建工程進行抽檢，隨機進行水密測試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。

　　四、結論

　　本人通過多幢高層住宅樓鋁合金門窗的施工，對已施工完畢交付使用的住宅工程進行了多次的回訪服務與檢查，總結了鋁合金門窗施工預防滲漏方面的一些經(jīng)驗，得出了上述針對鋁合金門窗預防滲漏的措施，在今后的實施過程中能取得一定的成效，確保鋁合金門窗工程施工的質量。