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1、工程概況

　　大梅沙－鹽田坳共同溝隧道工程，全長2666米，隧道內安裝有Φ600PE給水管、Φ600夾砂玻璃鋼排水管、電信電纜橋架、隧道照明、隧道消防、監控設備等。隧道初支Ⅰ類圍巖段設鋼拱架@0.7米，噴20CMC20混凝土；Ⅱ、Ⅳ類圍巖段Φ22錨桿掛網（Φ6@200mm）噴10CMC20混凝土。上述圍巖段地質條件較差，地下水埋豐富，而地下水對混凝土有弱酸性腐蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋具有中等腐蝕。隧道二襯結構滲漏水的處理是決定了結構外觀質量的關鍵。同時也保證了隧道內所有設備、管線良好的運轉環境。通過采用堵漏與注漿相結合的施工技術,通過認真做好注漿、堵漏，保證防水工程的工程質量。

2、滲漏水處理使用材料簡要說明

2.1 堵漏

　　堵漏材料：京湯水不漏、130瞬間止水劑等。

　　“金湯牌水不漏”是吸收國內外先進技術開發的高效防潮、抗滲、堵漏材料，也是極好的粘結材料。分“緩凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三種，均為單組份灰色粉料。“緩凝型”主要用于防潮、防滲；“速凝型”和“超速凝型”主要用于抗滲、堵漏。其主要技術指標：凝固時間：1~90分鐘；抗壓強度：30~40MPa；不透水性：>0.7MPa；其主要特點：快速帶水堵漏；迎背水面均可使用，施工簡便；凝固時間可隔，防水粘貼均可。

　　130瞬間止水劑是一種不收縮，且具有膨脹性的遇水硬化之粉狀聚合物，加水即可使用。接著性很強，在水中或潮濕空氣養護條件下，固結體具有微膨脹性（膨脹率為1‰～3‰左右），以填塞所有孔隙達到防水功效，沒有氧化和收縮的現象。當溫度不低于10°C時，可在46秒內凝固，早期強度高，1小時強度達15Mpa，28天強度達40Mpa，后期強度繼續增大；使用年限與一般砼一樣長久。

2.2 注漿

　　注漿材料采用普通水泥和水玻璃。水玻璃為傳統注漿材料，對處理混凝土中細微裂縫有獨到的效果。

3、施工設計程序

　　二襯施工完畢后，進行二襯墻滲漏水處理。隧道二襯一般在側墻起拱線以下的墻面上發生滲漏水現象。針對不同部位，采取不同的處理措施。墻面點狀、面狀滲漏水側重于堵漏施工，施工縫部位重于注漿施工，但均采用堵漏、注漿、引流相結合的施工工藝其施工工藝流程圖如下圖所示：

4、滲漏水處理施工工藝

4.1 檢查墻面，標出滲漏水部位，根據滲漏水情況，確定處理方案。對于點及裂紋滲漏水的，采用鑿槽堵漏方案；對于面滲漏水的，視滲水輕重程度分別采用堵漏和注漿方案；對于施工縫的滲漏水，將采用注漿方案。但也不是絕對的，要根據具體情況，綜合分析漏水原因而采取最適宜的處理方案。

4.2 堵漏施工工藝

4.2.1　對于裂縫滲漏水，沿裂縫剔鑿出寬深各為20mm、40mm的凹型槽，對于滲漏點，則以滲漏點為圓心鑿洞，孔洞直徑為10～30mm，深為20～40mm，孔洞盡量保持與基面垂直。另外，鑿連續墻槽縫要適當加深加寬，按接縫兩邊的疏松程度而定。

4.2.2　徹底清理并清洗凹型槽及孔洞；

4.2.3　取適當量的堵漏材料加水拌制成泥狀，搓成條形或錐形，迅速將膠泥堵漏到槽(洞)中，并用力擠壓密實，保持45～60秒不動。

4.2.4　對漏水情況嚴重的，將采用注漿施工方案。

4.3 注漿、引流施工工藝

　　根據滲漏水情況，本站采取綜合注漿方案。

4.3.1　傳統注漿工藝

　　注漿主要是在施工縫部位，該部位主要是由于澆筑混凝土時處在模板的端頭部位，部分施工縫處由于工人施工時操作不到位，混凝土不能完全密實填充，尤其在拱頂部位，這樣，該處的膨脹型止水條便起不到止水的作用，同樣，由于止水條安裝不規范，在施工縫整個斷面上，都會有漏水的可能，而這種情況也比較普遍，因此用采注漿的方法可達到較好的堵漏效果。

(1) 查滲漏點

　　將基層表面擦干，立即均勻撒一層干水泥，若表面有濕點或印濕線，即為漏水孔、縫，從而確定滲漏部位。

(2) 鑿眼及鉆孔

　　先以滲漏點為中心點鑿一直徑約100mm，深度約40mm的凹坑，再用沖擊鉆或專用打孔設備，自滲漏點向砼內打Φ20mm的孔Ⅰ，孔深200～300mm，以同樣的方法在同一斷面的拱頂部位打孔Ⅱ。如下圖所示：

(3) 埋設注漿管：

采用Φ20mm水管（帶絲扣連接閥門）埋設，管口中心對正鉆眼位置。然后用凝結快（初凝8min,終凝15～20min）粘結好的環氧樹脂砂漿封管。封管時將表面鑿除部分全部封堵。

(4) 注漿

　　注漿管埋設1小時后方可注漿。采用雙液注漿泵泵注漿，注漿材料水泥水玻璃雙液漿，配比為水泥：水玻璃=1：1。注漿壓力為0.5Mpa，