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地下防水工程 

適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。 

1、地下防水工程施工期間，地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。 

2、基坑周圍應(yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。 

3、基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。 

4、施工前，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，編制相應(yīng)的施工方案；施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護，不應(yīng)損壞。 

5、防水工程所用原材料必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應(yīng)予復(fù)驗。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，不得任意改變。 

6、對有電器設(shè)備的地下工程，在防水層施工時應(yīng)將電源臨時切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。 

7、對施工照明用電應(yīng)將電壓降至36V以下，使用電動工具應(yīng)采取安全措施。 

第一節(jié) 防水混凝土結(jié)構(gòu) 

一、施工準(zhǔn)備 

1、材料 

⑴水泥:標(biāo)號不宜低于425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥。 

⑵砂、石:技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 

砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。 

石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。 

⑶摻合料:粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。 

⑷外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。 

⑸水:不含有害物質(zhì)的潔凈水。 

2、作業(yè)條件 

⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施。 

止水的方法:穿墻螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭(見圖4—1、圖4—2)。 

⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模 

板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。 

⑶選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定，其設(shè)計等級應(yīng)提高0.2MPa，其他各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定: 

1)水泥用量不得少于300kg／m3，摻有活性粉細(xì)料時，水泥用量不得少于280kg／m3。 

2)含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1:2～1:2.5； 

3)水灰比不宜大于0.6； 

4)塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。 

5)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在3％～5％。 

二、操作工藝 

1、混凝土攪拌 

必須嚴(yán)格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)， 先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。 

2、混凝土運輸 

混凝土從攪拌機卸料后，應(yīng)及時運至澆灌地點。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預(yù)先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。 

3、混凝土澆灌 

⑴混凝土入模時的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超高時應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。 

⑵防水混凝土施工，應(yīng)采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。 

⑶在澆灌地點按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 

4、施工縫的位置及接縫形式 

⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。 

⑵墻體水平施工縫接縫形式見圖4—3。 

墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 

⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 

5、養(yǎng)護 

常溫下混凝土澆灌完后4～6h(小時)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3d（天）內(nèi)每天澆水4～6次，3d(天)后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d(天)。 墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 

6、冬期施工 

廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養(yǎng)護和保溫工作可結(jié)合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。 

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

1、保證項目 

⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。 

⑵防水混凝土必須密實，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，抗?jié)B要求一般大于0.6MPa(S6)。 

⑶施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 

2、基本項目 

混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。 

3、允許偏差。 

防水混凝土的允許偏差見表4—1。 

四、施工注意事項 

1、避免工程質(zhì)量通病 

⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。 

⑵造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。 

⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實，并認(rèn)真處理好施工縫。 

2、主要安全技術(shù)措施 

⑴鋼質(zhì)大模板安裝完畢后，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)電措施，并與地線相接，防止機電設(shè)備漏電傷人。 

⑵板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合(GBJ50204─92)第2.4.1條表2.4.1規(guī)定。 

3、產(chǎn)品保護 

⑴保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。 

⑵在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。 

⑶保護好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時預(yù)埋件位移。