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一、 作業條件

1. 陰陽角已做成圓弧形或鈍角。

2. 基層表面平整、密實、清潔、無油污等。

3. 基層允許潮濕，但不得有明水。

二、 工藝流程

基面清理—→涂刷基層處理劑（如有）—→材料配制—→節點部位加強處理—→大面分層涂刮水皮優防水涂料—→防水層收頭—→組織驗收

三、 施工方法

1. 基面清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現象，需要新修整。

2. 必要時，將水皮優防水涂料與水和水皮優配套粉料按2:0.7:1的比例（重量比）攪拌成漿料，均勻涂刷在基層面。

3. 材料配制：基層處理劑干燥后（如有），將6～8%的水皮優配套粉料和5%～10%的水攪拌成漿料，將此漿料兌入水皮優防水涂料中電動攪拌均勻后即可涂刮；或者直接將5%～10%的水加入水皮優防水涂料中強力攪拌均勻后即可涂刮。

4. 節點部位加強處理：按規范要求針對工程節點部位（如：陰陽角、后澆帶、施工縫、管根、落水口等）進行加強處理。

5. 大面分層涂刮水皮優防水涂料：分縱橫方向層涂刮水皮優防水，前一涂層表干但為實干（一般情況下，兩層之間約間隔約8～12小時），以指觸不粘為準，施工后一涂層。分層層涂時應注意用力適度，不漏底、不堆積。推薦用量：成膜厚度1.5～2.0mm，水皮優防水涂料用量1.8～2.5Kg /m2。

6. 防水層收頭：水皮優涂膜收頭采用多遍涂刷或用密封材料封嚴。

7. 組織驗收。

四、 注意事項

1. 在貯存期內產品表面可能會結皮，施工時將結皮部分除去方可使用。未用完的水皮優防水涂料應立即密封保存，以防吸潮固化而報廢。

2. 加水量為水皮優防水涂料重量的5～10％，攪拌均勻后方可使用。電動攪拌時間約5min，加水適用時間為20～30分鐘。水皮優防水涂料一次性配料不宜過多，防止涂料未用完前固化。

3. 水皮優防水涂料應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。每層涂刷時交替改變涂層的涂刷方向，以提高防水層的整體性和均勻性。同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。

4. 水皮優防水涂料的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應甩茬表面處理干凈。

5. 防水層在初期成膜前不能遇到雨、雪、霧。夏季施工時應考慮到雷陣雨的影響，防水層在成膜過程中，如積水沖刷產生麻面或脫落時，必須重新修補或涂刮。

6. 涂膜施工程序為：先節點，后大面；先遠處，后近處。即所有節點加強層涂刮完成后，方可涂刮大面防水層。先做較遠的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的涂膜。施工區域應采取必要的、醒目的圍護措施（周圍提供必要的通道），禁止無關人員行走踐踏。

五、 質量檢驗標準及方法

主控項目

1. 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告。

2. 涂料防水層嚴禁有滲漏現象。

檢驗方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。

3. 涂料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規范規定。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

1. 成膜質量。涂料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

2. 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。

檢驗方法：針測法或取樣量測。