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摘要:隨著房屋建設(shè)的發(fā)展,基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快,為城市的發(fā)展提供了契機(jī)。房屋滲漏嚴(yán)重地影響了正常的使用,給用戶的生活帶來很大的不便,甚至造成極大的損失。如廁所滲漏,有人用水桶吊在沉水彎處接水,有的在沉水彎下方再做一防水層泛水;如墻體滲漏,有的內(nèi)墻面層泛堿生硝,有的木墻裙腐爛,有的木地板隆起、開裂等等,可謂一言難盡。因此,本文分析了造成房屋各個(gè)部位滲漏原因,對癥下藥,提出了解決這些建筑物的滲漏問題的具體措施,延長其使用期限,具有重要的意義。

關(guān)鍵詞:房屋滲漏;基礎(chǔ)滲漏;砼;裂縫 

　　一、造成房屋滲漏的原因 

　　造成滲漏的原因有,一是設(shè)計(jì)方面的,比如屋面防水工程,有的不重視排水設(shè)計(jì),對排水不暢的因素(當(dāng)?shù)貧夂驐l件,暴雨強(qiáng)度及積雪融化的匯流面積等)未充分考慮,致使屋面有的局部長期有水浸蝕,加速了防水材料的老化和霉?fàn)�,降低了防水的耐久性。再有未能按屋面防水等級確定防水標(biāo)準(zhǔn),確定設(shè)防層數(shù)及每層構(gòu)造厚度與要求、材料的種類與選擇、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造設(shè)計(jì)等。有的設(shè)計(jì)人員注重業(yè)主的意見仍然采用“二氈三油”的做法,在選材上還是習(xí)慣于傳統(tǒng)的作法,新型的防水材料不能大膽采用。二是施工方面的,又如屋面防水工程,有的節(jié)點(diǎn)細(xì)部與找平層質(zhì)量差,防水層厚度不夠,保護(hù)層處理不當(dāng)?shù)取Ｈ�是用戶任意進(jìn)行室內(nèi)改造,改變使用性能,如有的在無防水性能的樓面上設(shè)暗溝排水等。? 

　　基礎(chǔ)滲漏易發(fā)生的部位一般有砼基礎(chǔ),如砼不密實(shí)、施工縫與變形縫、裂縫,預(yù)埋件及管道穿墻(地)部位,水泥砂漿及卷材防水層。? 

　　二、砼 

　　1. 不密實(shí)處滲漏 

　　由于砼和易性不好,將導(dǎo)致其松散,粘結(jié)不良,在施工過程中分層離析,遇水后出現(xiàn)滲漏。因此,防治砼不密實(shí)應(yīng)做到以下幾方面:一是合理選擇水泥標(biāo)號,一般是使水泥的標(biāo)號與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比控制在1.3～2.0;二是嚴(yán)格控制計(jì)量及砼的坍落度;三是砼澆筑前對模具清理干凈并清洗濕潤,澆筑時(shí)合理分層振搗,對鋼筋密集處的采用同強(qiáng)度細(xì)石砼,振搗密實(shí),確保砼表面平整光滑、無麻面、蜂窩、孔洞等缺陷。? 

　　2. 施工縫與變形縫處滲漏? 

　　(1)施工縫處滲漏。地下防水砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢,防止出現(xiàn)施工縫。但必留施工縫時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):一是嚴(yán)格控制砼澆筑的間歇時(shí)間,一般控制在150～180分鐘,并且已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2牛頓/平方毫米;二是已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動砼應(yīng)清除,并沖洗干凈使之濕潤且不得積水;三是澆筑前在施工縫處先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層;四是底板砼必須連續(xù)澆筑,嚴(yán)禁留施工縫,而底板與墻體間必留施工縫時(shí),施工縫應(yīng)設(shè)在墻體上且應(yīng)高出底板面300毫米以上;但留置的施工縫不宜采用平口縫,應(yīng)盡量采用企口縫,如凸形、凹型、V型、階梯形縫。? 

　　(2)變形縫處滲漏。此處的滲漏一般發(fā)生在后澆帶或止水帶處,前者是已澆筑的砼未認(rèn)真清理,新老砼結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松散或雜物所致。后者是止水帶固定不牢固、位移,止水帶破壞,砼包不嚴(yán),周圍雜物未清理干凈所致。因此,后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點(diǎn):一是澆筑前應(yīng)認(rèn)真清理企口,清理雜物,沖洗干凈使之濕潤且不得積水;二是澆筑時(shí)控制好砼和易性,振搗密實(shí),嚴(yán)禁損傷止水片及底板企口;三是使后澆帶槽內(nèi)保持干燥不得有液體,注意保護(hù)和覆蓋,防止破裂及損傷防水層。 

　　3. 砼裂縫滲漏 

　　在砼表面出現(xiàn)縮性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉陷裂縫等會導(dǎo)致砼整體性以及防水、抗?jié)B性能差,發(fā)生滲漏。因此,在施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 

　　①材料的選用上,對厚大砼應(yīng)采用低熱或中熱性水泥配制,或者在配制砼中摻入適量粉煤灰,降低水泥用量,以減少水化熱量;選用良好的級配骨料,且應(yīng)嚴(yán)格控制砂、石子含泥量,降低水灰比,提高砼的密實(shí)性。 

　　②配置時(shí),須嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,粗細(xì)骨料級配應(yīng)準(zhǔn)確,減少空隙率。使用外加劑要嚴(yán)格執(zhí)行配合比中規(guī)定品種、技術(shù)性能和摻入量。 

　　③在支模時(shí),模板必須牢固,確保足夠的強(qiáng)度和剛度,且使地基和模具受力均勻;嚴(yán)防不均勻沉陷;嚴(yán)禁在松軟土層和填土未經(jīng)夯實(shí)和加固的地基上澆筑砼底板。 

　　④在澆筑時(shí),砼澆筑量不宜過厚,每層厚度小于300毫米為宜,且要振搗密實(shí)。 

　　三、預(yù)埋件與管道穿墻(地)處滲漏 

　　(1)預(yù)埋件處滲漏。預(yù)埋件的安裝使砼的澆筑較為困難,振搗不易密實(shí);再者預(yù)埋件表面有銹蝕,使埋件與砼難以粘結(jié)嚴(yán)密;在外力的作用下,預(yù)埋件易產(chǎn)生松動,使砼接觸處產(chǎn)生縫隙;另外,暗設(shè)管接頭不嚴(yán)密或管有縫;以上情況均會產(chǎn)生滲漏。 

　　(2)管道穿墻(地)處滲漏。常溫管道,熱力管道以及電纜導(dǎo)管穿墻(地)處易與砼脫離,產(chǎn)生裂縫而滲漏。為消除此患應(yīng)根據(jù)各種管道的使用性能而選擇不同的防水處理方案。①地下管道,應(yīng)將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。②常溫管道穿墻(地)時(shí),可采用在墻中間設(shè)置止水片,以延長地下水的滲入距離。③熱力管道穿外墻時(shí),應(yīng)采用橡膠止水套,穿內(nèi)墻時(shí)應(yīng)采用套管,然后采用柔性防水材料封閉。④電纜穿外墻時(shí),應(yīng)采用套管,然后用石棉熱瀝青嵌縫。

　四、水泥砂漿防水層的滲漏 

　　水泥砂漿防水層是指以素漿(或水泥漿)和水泥砂漿分層交替抹壓均勻密實(shí),與結(jié)構(gòu)層牢固結(jié)合的整體抹面,防水層抗?jié)B壓力一般為1.5～2兆帕。導(dǎo)致該防水層滲漏的原因有:一是水泥砂漿和易性差,勻質(zhì)性不良。是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品種的水泥;使用細(xì)骨料粒度過細(xì),含泥量過大;水灰比不準(zhǔn)確,攪拌不均勻;外加劑摻入量不當(dāng)?shù)取６�是施工不�?dāng),防水層空鼓、開裂。是由于防水層與基層脫離空鼓或自身脫水開裂,或是陰陽角處素水泥漿刮抹不嚴(yán)或過厚或素漿過軟下垂拉開成裂。三是防水層施工縫留搓混亂,層次不清,無法分層接搓,或是留直搓。? 

　　防治措施:? 

　　(1)消除水泥砂漿的和易性差、勻質(zhì)性不良。? 

　　①材料選用,使用安定性合格的水泥,嚴(yán)禁不同品種、標(biāo)號的水泥混合使用,應(yīng)選用顆粒堅(jiān)硬,粗糙干凈的粗砂、粒徑應(yīng)不少于0.5毫米,含泥量不大于3%。②砂漿配制,嚴(yán)禁隨意增減水泥用量或改變水灰比,嚴(yán)格執(zhí)行正確的計(jì)量級配,拌合均勻,防止砂漿產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象。另外,拌合素漿摻入20%107膠水,且應(yīng)拌合均勻,稠度適宜;摻入外加劑嚴(yán)格遵照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。?

(2)消除防水層空鼓、開裂。? 

　　①基層必須清洗干凈,表面去污剁毛,且應(yīng)濕潤。②地面防水層施工前應(yīng)清掃落地灰、雜物等,后用水洗干凈,且不得積水。③結(jié)合層施工,素漿層必須反復(fù)用力刮抹,確保密實(shí),厚薄一致,其厚度為2毫米。砂漿層應(yīng)在素漿初凝前軟硬適度時(shí)進(jìn)行,且使砂漿層抹壓入素漿層的1/4厚,砂漿層厚為4～5毫米,確保素漿層和水泥砂漿層分層交錯(cuò)抹壓均勻密實(shí)。 

　　五、卷材防水層的滲漏 

　　卷材防水層的滲漏,表現(xiàn)在:一是卷材防水層空鼓破裂。