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上海市外環(huán)隧道作為亞洲規(guī)模最大的沉管式城市公路隧道，區(qū)別于國內(nèi)其他沉管隧道最顯著的特點之一就是沉管的最終接頭并不在管節(jié)與管節(jié)或管節(jié)與岸邊段之間，而是將江中一節(jié)沉管一分為二，人為地在此管節(jié)當(dāng)中設(shè)置一道鋼筋混凝土后澆帶，并在所有管節(jié)沉放結(jié)束后，將此后澆帶作為隧道最終接頭，如圖1所示。區(qū)別于其它地下結(jié)構(gòu)的后澆帶的是，本隧道最終接頭是在管節(jié)沉放結(jié)束之后于江中水下最后澆筑，因而這條后澆帶兩側(cè)的施工縫防水也就成為隧道的防水重點之一。 


　 關(guān)鍵詞： 
　　 一、 前言 上海市外環(huán)隧道作為亞洲規(guī)模最大的沉管式城市公路隧道，區(qū)別于國內(nèi)其他沉管隧道最顯著的特點之一就是沉管的最終接頭并不在管節(jié)與管節(jié)或管節(jié)與岸邊段之間，而是將江中一節(jié)沉管一分為二，人為地在此管節(jié)當(dāng)中設(shè)置一道鋼筋混凝土后澆帶，并在所有管節(jié)沉放結(jié)束后，將此后澆帶作為隧道最終接頭，如圖1所示。區(qū)別于其它地下結(jié)構(gòu)的后澆帶的是，本隧道最終接頭是在管節(jié)沉放結(jié)束之后于江中水下最后澆筑，因而這條后澆帶兩側(cè)的施工縫防水也就成為隧道的防水重點之一。 二、 一般后澆帶施工縫防水設(shè)計 后澆帶作為協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)變形的一種手段，長期以來在一些大規(guī)模的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中被時常采用，但由于一道后澆帶必然產(chǎn)生兩條施工縫，對于地下結(jié)構(gòu)而言，就必須在施工縫處采取相應(yīng)的防水措施。現(xiàn)在隨著我國土建技術(shù)的不斷發(fā)展，對于后澆帶施工縫的防水設(shè)計與施工已經(jīng)積累了大量的成功經(jīng)驗。如圖2所示，為幾種目前常用的后澆帶施工縫的防水措施。這些防水措施歸納起來就是采用中埋式止水帶（條）或外貼式止水帶，及在施工縫界面上涂刷防水涂料或界面劑等。 二、 最終接頭施工縫防水設(shè)計方案比選 由于外環(huán)隧道最終接頭施工的特殊性，中埋式或外貼式止水帶是不可能使用的。因此，最終接頭施工縫設(shè)計只能在施工縫的界面上想辦法。參考國外同類型隧道混凝土接縫防水及國內(nèi)地下結(jié)構(gòu)特殊接縫防水的設(shè)計經(jīng)驗，決定采用目前在國際上較為先進的可全斷面出漿的注漿管，最初的設(shè)計方案如圖3所示。在圖3位置a所示的是目前鋼筋混凝土接縫防水設(shè)計采用較多的一種，它處于結(jié)構(gòu)斷面的中間，在注漿過程中，漿液可以注至斷面的大部分，且不容易擊穿混凝土，造成跑漏漿。圖3位置b所示的注漿管埋設(shè)位置是純粹的防水措施，由于注漿管離結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離較近，注漿管在綁扎鋼筋和澆筑混凝土的過程中易于保護，且注漿導(dǎo)管較短，從而使注漿總路程較短，注漿質(zhì)量容易掌控，因此從防水角度而言，這個設(shè)置位置從純防水角度來講效果應(yīng)是較為理想的。圖3位置c所示，注漿管的埋設(shè)位置是較為接近現(xiàn)代防水理念的，由于位置靠近結(jié)構(gòu)外側(cè)，在注漿結(jié)束后漿液封堵后，結(jié)構(gòu)受保護的范圍最大，這種防水措施既考慮到單純的結(jié)構(gòu)防水，又提高了結(jié)構(gòu)的整體耐久性，而這一點是上述兩種（特別是b位置）所容易忽視的。但是由于管節(jié)已沉入江中，最終接頭外側(cè)雖有鋼模板作為保護，但在混凝土澆筑結(jié)束之后，其外部環(huán)境已無法掌握，所以一旦在注漿壓力的作用下，漿液擊穿混凝土，向管節(jié)外側(cè)跑漏漿，將會給實際施工帶來不小的麻煩。


考慮到管節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和接縫防水的要求，綜合上述3種方案的各自特點以及結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點，最終選擇如圖4所示的設(shè)計方案，即在靠近管節(jié)外側(cè)設(shè)置注漿管，附加的在注漿管外側(cè)再設(shè)置一道遇水膨脹止水條，此道止水條既能起到接縫的初期防水作用，又能阻止在注漿過程中漿液不會在注漿壓力作用下朝管節(jié)外側(cè)跑漏漿，從而完善了圖3中位置c的防水方案。 三、 最終接頭施工縫防水材料比選 在本接縫防水設(shè)計過程中，之所以采用可全斷面出漿的注漿管，是由于其特殊結(jié)構(gòu)所決定的。如圖5所示，?為鋼絲加強線圈，它可以防止注漿管在混凝土澆筑過程中遭受擠壓凹陷，致使注漿通路中斷。?為非織物濾膜，這層非織物濾膜是注漿管的關(guān)鍵，它利用了水泥顆粒與注漿漿液的顆粒粒徑差，可以阻止水泥顆粒的侵入，又可以使注漿漿液輕易地滲出，起到半透膜的作用，較好地解決了注漿管在施工過程中被堵塞的問題。? 為外層合成保護膜，它主要起到保護內(nèi)層非織物濾膜的作用，可以避免混凝土中粗骨料對內(nèi)層非織物濾膜的破壞。同時這層保護膜中非織物濾膜物質(zhì)，在注漿壓力的作用下象閥門一樣使注漿漿液沿整條注漿管均勻滲出，以填充混凝土中的縫隙。如上所述，可全斷面出漿的注漿管由其特殊的構(gòu)造形式使其具有其他傳統(tǒng)注漿管所不具備的優(yōu)點，只有這種注漿管才能適合外環(huán)隧道這種特殊的大型永久性的地下結(jié)構(gòu)的防水及耐久性要求。 與注漿管相匹配的注漿漿液的選擇也是此接縫防水的關(guān)鍵。本隧道混凝土最終接頭處作為沉管管節(jié)的一部分，我們希望這部分后澆混凝土與兩側(cè)管節(jié)連接緊密，最好溶為一體，因此在此處以既能滿足防水要求，又能加強結(jié)構(gòu)強度的漿液為最理想的選擇。 目前國內(nèi)用于接縫防水的化學(xué)漿液主要以聚氨酯類為主，聚氨酯漿液又可分為油溶性和水溶性兩類，它們都具有良好的防水抗?jié)B作用。水溶性聚氨酯漿液更適合用于滲漏量較小、且小環(huán)境內(nèi)水量充足的滲漏縫隙；油溶性漿液由于其固化發(fā)泡的時間可現(xiàn)場調(diào)配，故它受小環(huán)境滲漏量的影響較小，可以封堵滲漏水量較大的縫隙。兩種類型的聚氨酯漿液在固化發(fā)泡之后均具有一定的柔性，可以在一定范圍內(nèi)適應(yīng)結(jié)構(gòu)的變形，當(dāng)然它們對結(jié)構(gòu)強度毫無幫助。所以聚氨酯類漿液多用于結(jié)構(gòu)變形縫或結(jié)構(gòu)變形尚未穩(wěn)定的滲漏處。因而聚氨酯類漿液并不適合于本隧道最終接頭接縫。 環(huán)氧漿液是一種具有對混凝土結(jié)構(gòu)補強作用的材料，但目前國內(nèi)的環(huán)氧漿液大多為憎水性，在潮濕環(huán)境下使用并不理想。而由比利時的de neef公司進口的親水性環(huán)氧漿液正好填補了這一空白，其物理技術(shù)性能指標(biāo)詳見表1。表2所示為憎水性環(huán)氧漿液的物理技術(shù)指標(biāo)，兩表比較后可知，憎水性環(huán)氧的強度與親水 表1：親水性環(huán)氧樹脂漿液技術(shù)性能指標(biāo)： 物理性能 重量混合比（A/B） 100/30 適用時間（100g，25℃） 80min 粘度： A組份（25℃） 125+25CPS B組份（25℃） 25+5CPS 固含量 100% 對混凝土的粘接強度 （7天后，25℃） 干混凝土： ＞6Mpa 濕混凝土： ＞3.5MPa 抗壓強度（7天后，20℃） ＞80MPa 　 　 　 　 　 表2：環(huán)氧糠酮漿液技術(shù)性能指標(biāo)： 項目 性能 粘度（Pa·s） 固化時間（h） 抗壓強度（MPa） 抗拉強度（MPa） 與混凝土粘接強度（MPa）干粘 與混凝土粘接強度（MPa）濕粘 (10~20)×10-3 24~48 50~80 8~16 1.9~2.8 1.0~2.0 性環(huán)氧的強度相當(dāng)，但是親水性環(huán)氧與混凝土的粘接強度明顯高于憎水性環(huán)氧。最終混凝土接頭接縫的環(huán)境較為潮濕，綜合防水及結(jié)構(gòu)強度的要求，親水性環(huán)氧漿液成為隧道的首選。 四、 最終接頭施工縫防水施工 最終接頭施工縫防水施工首先就是安裝固定注漿管和遇水膨脹止水條。注漿管及遇水膨脹止水條的具體固定方法如圖6、7所示，在固定過程中要使止水材料與混凝土基面保持密貼，謹(jǐn)防有空鼓現(xiàn)象。由于這一工作是在混凝土基面已經(jīng)鑿毛、沖洗干凈并且完成結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎之后進行的，所以其工作還是有一定的難度的。


 在整道隧道最終接頭混凝土澆筑完畢并達到設(shè)計強度要求之后，即進行注漿施工。本次注漿施工采用“高壓快漿”的形式。所謂“高壓快漿”就是漿液由注漿管注入，從出漿管出漿后即將出漿管綁扎封閉，然后繼續(xù)與注漿管加壓注漿，漿液在壓力的作用下，憑借其低粘度的特性，迅速滲入混凝土縫隙，壓力加至10MPa后，便保持衡壓2分鐘，此時觀察進漿量，如果漿液不再注入或注入少量，即可認(rèn)為此段注漿達到要求，結(jié)束注漿。漿液在滲入混凝土后會固化，由表1可知，漿液的含固量為100%，也就是說漿液在固化后幾乎不會有收縮，并且不會受潮濕環(huán)境的影響，依然能夠與混凝土基面粘接。 五、 最終接頭接縫防水設(shè)計與施工小結(jié) 采用全斷面出漿注漿管及親水性環(huán)氧漿液與遇水膨脹止水條組合使用，用于沉管隧道主體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵接縫的防水設(shè)計在國內(nèi)尚屬首次。外環(huán)隧道已于2003年6月通車，從目前運行情況來看，水下最終接頭混凝土接縫防水效果良好。 在注漿管注漿過程中，底板、頂板及側(cè)墻平直段每延米注漿管的注漿量基本一致，這說明最終接頭混凝土澆搗得還是十分密實的，注漿未發(fā)生跑漏漿的異常情況，僅在底板至側(cè)墻的轉(zhuǎn)角處漿液用量稍多，分析認(rèn)為轉(zhuǎn)角混凝土澆筑難度大于平直段，同時轉(zhuǎn)角混凝土厚度也大于平直段，所以注漿量偏多并不屬于異常情況。 親水性環(huán)氧漿液為雙組分，在現(xiàn)場配置，配置的比例及一次配置量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及施工速度設(shè)定。配置比例不當(dāng)會導(dǎo)致漿液固化后的強度不夠等質(zhì)量問題；一次配置量過多，施工速度跟不上，漿液會提前固化造成浪費。 在注漿初期，由于施工經(jīng)驗不足，在加壓過程中曾發(fā)生PVC導(dǎo)管爆裂和PVC導(dǎo)管與注漿金屬管（連接注漿泵）脫落等情況，通過對注漿金屬導(dǎo)管加長，加強PVC導(dǎo)管與金屬導(dǎo)管的綁扎等措施解決了這一問題，這一情況值得在今后的注漿施工中注意。 通過外環(huán)隧道最終接頭混凝土接縫防水的設(shè)計與施工的實踐，我們充分認(rèn)識到全斷面出漿的注漿管及親水性環(huán)氧是一種性能優(yōu)良的防水材料。在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋注漿管并與遇水膨脹止水條組合使用，對于解決無法預(yù)埋中埋式止水帶的剛性施工縫防水問題，作了一次成功的嘗試，對今后的地下結(jié)構(gòu)工程的防水有參考價值。