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．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或型材選用上存在缺陷 
    1）鎖點(diǎn)不足或材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下型材塑性變形、拉裂或損壞。
    2）型材選用上簡單套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足。


1．2 產(chǎn)品加工質(zhì)量達(dá)不到要求
    1）加工精度差、銑料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大。
    2）防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封。
    3）膠條、毛條偏短，外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。
    4）排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，迎風(fēng)面孔槽不能滿足將水排出的要求。
1．3 窗與洞口墻體連結(jié)部位處理不當(dāng)
    1）窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，填充料沒有充滿窗框與墻體間的間隙。
    2）填充材料不合格，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不對(duì)或配合比不當(dāng)。
    3）安裝完畢后沒有對(duì)窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效。
    4）固定窗框的調(diào)整墊塊殘留于窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進(jìn)行二次填充。
    5）窗與洞口的固定連接不牢，在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫。
1．4 輔助材料質(zhì)量不合格
    1）密封膠條性能差，過早在溫差作用下變形失效。
    2）未采用硅酮耐候密封膠，所選用的密封膠抗變位能力差，易產(chǎn)生老化、拉裂等現(xiàn)象。
    3）毛條毛刷過短，間隙過大。
    4）固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開裂。
1．5 建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷
    1）窗臺(tái)室內(nèi)外無高差或找坡不足，或進(jìn)出定位與外墻面缺少一定距離。
    2）窗臺(tái)砂漿配合比不合格，未添加防水劑。
    3）外墻、窗臺(tái)面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在。
    4）窗臺(tái)陰陽角涂料開裂。
    5）窗周邊墻體存在細(xì)小裂紋和縫隙。
2 鋁合金外窗滲漏預(yù)防控制措施
2．1 設(shè)計(jì)階段
    1）根據(jù)工程項(xiàng)目外窗的結(jié)構(gòu)規(guī)格進(jìn)行荷載計(jì)算，確定窗型材系列型號(hào)和型材壁厚，型材盡量選用標(biāo)準(zhǔn)型材。型材強(qiáng)度和剛度與實(shí)際需要相距大的時(shí)候，型材內(nèi)襯墊加強(qiáng)鋼管或鋼板。


    2）選用同一廠家同一系列鋁合金窗型材或根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)新的型材斷面和新節(jié)點(diǎn)，不簡單拼湊，增加門窗的密封層次和門窗的鎖點(diǎn)。
    3）外窗部位防水設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)“排水為前提，防水為基礎(chǔ)，密封為關(guān)鍵，多道設(shè)防，共同作用”的原則，合理地進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，優(yōu)選防水材料。
    4）對(duì)窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉(zhuǎn)角拼接料等細(xì)部防水節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，繪制加工、制作、拼接節(jié)點(diǎn)的詳圖。
    5）室外窗臺(tái)以低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)�坡；窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。
    6）設(shè)計(jì)圖紙完成后組織設(shè)計(jì)、加工、安裝人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)存在的缺陷提出深化設(shè)計(jì)及優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求和建議。
2．2 施工準(zhǔn)備階段
    1）推行樣板引路制度，進(jìn)行樣板窗施工，做好質(zhì)量檢查及滲漏測(cè)試，把產(chǎn)生滲漏的因素消滅在萌芽狀態(tài)。
    2）批量生產(chǎn)前進(jìn)行物理性能檢測(cè)，確定性能指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)存在的問題進(jìn)行分析研究。
3）選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工技術(shù)交底工作，重點(diǎn)應(yīng)掌握細(xì)部構(gòu)造施工操作要領(lǐng)。
2．3 加工制作階段
1）鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層厚度、硬度等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)OB／T 5237．1—2004的要求。
2）鋁型材鋸切下料嚴(yán)格控制長度尺寸和角度的準(zhǔn)確性。框料長度控制為正值＜0.5～0.0mm，扇料長度控制為負(fù)值－0.5～0.0 mm。框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準(zhǔn)確，并進(jìn)行對(duì)接試驗(yàn)，使之滿足設(shè)計(jì)要求。
3）窗料進(jìn)行鑼榫、銑、鉆、沖、剪切工作前需準(zhǔn)確調(diào)試好相關(guān)機(jī)械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認(rèn)無誤后，方可投人大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)要間隔一定時(shí)間檢測(cè)加工過的尺寸，防止機(jī)械故障導(dǎo)致出現(xiàn)偏差。
4）鋁合金外窗的組裝質(zhì)量控制內(nèi)容包括：槽口寬度、對(duì)邊尺寸之差、對(duì)角線尺寸之差控制；同一平面高低差、裝配間隙、啟閉力、高度偏差控制以及附件安裝、構(gòu)配件連接控制。應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)OB／T 8479—2003規(guī)定，進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。


2．4 安裝階段
1）窗框安裝時(shí)，依據(jù)土建施工單位提供的基準(zhǔn)測(cè)量軸線進(jìn)行豎向吊線定位，確保整個(gè)立面上下窗口成直線。
    2）窗框與洞口墻體周邊的間隙控制在25～40mm之間，窗框與外墻面有一定的距離，采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安裝施工。
    3）用于填充的水泥砂漿要控制配合比，并添加防水劑以提高其防滲性能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開裂。
    4）窗框交接處留有注膠槽，寬度5～8 mm，嵌注密封材料時(shí)應(yīng)清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固、連續(xù)；窗邊框四周外墻面300 mm范圍內(nèi)增涂二道防水涂料。
    5）禁止調(diào)整墊塊殘留于窗框內(nèi)，拆除后及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充時(shí)注意與基體的可靠粘結(jié)。
    6）密封毛條、橡膠密封襯墊、密封膠、密封條到現(xiàn)場后要組織檢驗(yàn)和驗(yàn)收，配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    7）配件安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求，橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。
    8）鋁合金外窗全部安裝后，要進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，檢查滲漏情況，檢查排水孔有無堵塞，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。
2．5 強(qiáng)化管理意識(shí)
    1）實(shí)行預(yù)控質(zhì)量管理，重點(diǎn)抓好通常易滲漏的細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及分項(xiàng)工程的操作工藝質(zhì)量控制。
    2）加強(qiáng)產(chǎn)品及安裝過程驗(yàn)收工作：安裝前驗(yàn)收窗洞口；安裝窗框，驗(yàn)收窗框；打膨脹劑，打室外第一度硅膠，驗(yàn)收膨脹劑、硅膠；交土建粉刷洞口，驗(yàn)收洞口粉刷；打硅膠，驗(yàn)收硅膠；門窗扇安裝，門窗整體驗(yàn)收，淋水試驗(yàn)。
    3）做好成品保護(hù)工作，已安裝好的窗框要避免碰撞，禁止在安裝好窗框的窗洞中攀爬、穿越，嚴(yán)禁在型材上擱置腳手板，不得利用安裝好的窗框作為支撐點(diǎn)系捆安全帶，以避免因此帶來的固定點(diǎn)松動(dòng)、型材與緩沖層分離、型材與粉刷層產(chǎn)生裂縫、型材變形等問題。
    4）定期及不定期對(duì)在建工程進(jìn)行抽檢與測(cè)試，及早有效發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)及滲漏原因，采取措施盡早封堵和處理，避免大面積返工。
    5）加強(qiáng)完成工程項(xiàng)目的質(zhì)量回訪工作，收集有關(guān)鋁合金外窗滲漏信息，對(duì)鋁合金外窗滲漏問題進(jìn)行分析研究，不斷改進(jìn)提高。
3 結(jié)語
　　鋁合金外窗設(shè)計(jì)與施工是一門跨行業(yè)的綜合性技術(shù)，專業(yè)性很強(qiáng)，涉及材料種類多，新材料、新工藝、新技術(shù)發(fā)展快，產(chǎn)生質(zhì)量問題有時(shí)是由單一原因引起的，有時(shí)是由多方面因素導(dǎo)致的，所以應(yīng)采取綜合防治措施。鋁合金外窗質(zhì)量控制應(yīng)從設(shè)計(jì)、材料、加工、安裝等方面從嚴(yán)控制，精心操作，切實(shí)抓好設(shè)計(jì)審查關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料檢驗(yàn)關(guān)、產(chǎn)品驗(yàn)收關(guān)、操作程序關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量評(píng)定關(guān)，注重每一道工序的質(zhì)量檢查和關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，只有這樣，才能保證鋁合金外窗的水密性能。