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鋼結構防腐

范圍 

本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

施工準備 

2.1 材料

2.1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。


2.2 主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作業條件：

2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

2.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

 

操作工藝 

3.1 工藝流程：

基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 

 

3.2 基面清理：

3.2.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表5-25的規定。

鋼結構除銹質量等級 表5-25

等級 質量標準 除銹方法 

1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 

2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 

 

3.2.3 為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

3.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3.3 底漆涂裝：

3.3.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.4 面漆涂裝：

3.4.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。


3.4.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。

3.4.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

3.5 涂層檢查與驗收：

3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

 

質量標準 

4.1 保證項目應符合下列規定：

4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2 基本項目應符合下列規定：

4.2.1 涂裝工程的外觀質量：

合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。


檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2 構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法 表5-26

頂 目檢驗方法 

構件制造的干漆膜厚度 

干漆膜總厚度 

成品保護 

5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2 鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

應注意的質量問題

6.問題 

1 涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

6.2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

6.4 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

質量記錄 

本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1 鋼網架結構底漆涂層產品合格證。

7.2 鋼網架結構面漆涂層產品合格證。

7.3 鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。