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　一、深層攪拌樁連續造墻施工技術

　　深層攪拌水泥土防滲墻采用單軸、多軸深攪樁機施工。其原理是用深攪樁機鉆孔至預定深度，向孔中注入水泥漿液，用螺旋型鉆頭進行攪拌，盡量使土體和水泥漿強制拌合均勻而凝結，形成水泥土柱，互相搭接成墻，起到防滲作用。

　　1.雙動力三頭深層攪拌樁機的施工方法

　　攪拌樁機按防滲墻軸線定位，依據樁機上的連通管調平機座，偏斜率應小于5‰。樁位對中偏差不大于50mm.

　　安水泥漿液制備系統，水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機和集料斗前各設一過濾網。管線連接：用壓力膠管連接灰漿泵出口與深層攪拌機的送漿管進口。

　　試運轉。調整攪拌速度，不得超過設計規定值的10％；調整提升速度，一般控制在1m/min左右；送漿管路和供水管路通暢；各種儀表應能正確顯示，檢測數據準確。

　　噴漿攪拌下沉。先啟動漿泵至鉆頭出漿，再啟動主機，使其正向轉動，并選鉆頭向下推進擋，直至設計深度。

　　噴漿攪拌提升。當鉆進至設計深度時，停鉆灌注水泥漿30s，直至孔口返漿，反向旋轉提升鉆桿，繼續注漿，保持孔口微微返漿。當攪拌頭提至設計樁頂時，停止提升，攪拌、噴漿數秒，以保證樁頭均勻密實。

　　復攪。攪拌、噴漿數秒后攪拌頭正向轉動向下推進至設計深度，再反向轉動提至樁頂。此時灌注水泥漿量適當控制（以不堵塞管路為準）。

　　清洗管路。向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿，直到攪拌頭出漿孔噴出清水，并用人工清除粘附在攪拌頭上的軟土。然后，移機進行下一個樁的施工。

　　2.單頭深層攪拌樁機施工方法

　　單頭機與多頭機施工步驟一樣，樁機成墻時，單頭機比多頭機多一個循環，而且不分序。每次移機44．4cm，最終成墻厚32.5cm.

　　3.深層攪拌法防滲墻的適用范圍

　　深層攪法在軟土基礎加固和防滲處理中具有較強的適用性，處理后其承載能力和防滲性能可以滿足常規要求。在當前的施工條件下，考慮經濟、質量的保證，其適用范圍應為松散砂土，粉砂土、粉質粘土及含少量礫石的土層，甚至有土體架空或洞穴也可施工。但在砂礫石層、有機質含量較高的淤泥土及含水量較少粘土層中慎用。

　　4.深層攪拌法防滲墻的技術特點

　　施工工效高：施工工效平均可達13．2m/臺時，是各種防滲技術造墻較快的一種方法；成墻造價低：成墻造價是高噴的1/5，是混凝土防滲墻的1/3；施工工藝簡單：不需開槽，無塌孔、護壁、回填、夯實等問題，更重要的是不破壞堤壩；成墻效果好：墻體厚度均勻連續，接頭少，墻體厚度滿足防滲要求（樁機機頭直徑為400～500mm），墻體深度可達22m；無污染、噪音低等。

　　二、防滲墻施工關鍵技術

　　1.垂直度

　　組合鉆機開槽法、射水法、深層攪拌樁等三者共同的關鍵技術是垂直度。垂直度是關系到建造的防滲墻是否在同一墻體軸線上。因此，在施工期間的左右偏差、軸線偏差、孔斜率數據應按操作規程與規定，認真觀察記錄。發現偏斜，立即采取措施糾偏，確保防滲墻體在同一軸線上。否則，易出現斷墻或墻體底部銜接不嚴，施工縫隙過大造成集中滲漏現象。

　　2.墻體接縫銜接處理

　　混凝土墻體與混凝土墻體之間相接應上下反復清洗原澆筑的墻體接頭處，確保銜接處無夾泥。墻體與墻體平行相接，搭接長度應按1～2m為宜。若相接后發現封閉不嚴，產生滲漏通道時，可采用鉆機鉆孔現澆混凝土的辦法將滲漏處封閉，達到截滲的目的。

　　3.塌孔

　　在施工期間依靠泥漿護壁工藝容易出現擴孔與塌孔現象。擴孔與塌孔造成的主要原因是土層中含有秸料層、粉砂層、空洞、裂縫等。要解決以上問題，可采用的措施主要有：一是嚴格控制護壁泥漿濃度，必要時造漿可按比例適當添加膨潤土。二是加密安置隔離體，增加支撐力。三是縮短墻體澆筑長度，減少水浸時間。

　　4.深層攪拌樁的鉆進與提升

　　攪拌樁是通過鉆進與提升時靠漿泵將水泥漿經過高壓輸漿系統噴入土體攪拌均勻而形成的防滲墻。它的鉆進與提升速度直接與墻體厚度、寬度、強度、抗滲性能有關。因此，在施工作業中，機械手應嚴格執行操縱規程、工藝流程。原始記錄、施工日志要詳細記錄并加強關鍵工序的控制與監督工作。

　　三、地下連續薄防滲墻施工技術

　　地下連續薄防滲墻施工的幾種工法和設備鉆孔灌漿成墻。其主要工作原理是鉆孔灌漿攪拌成墻。一種設備是多頭小直徑深層攪拌一次成墻樁機。該設備主要由液壓步履行走底盤、專用導架、六頭鉆桿、連鎖器等部分組成。設備結構合理、造墻效率高，最大成墻深度22m.另一種設備是雙動力多頭深層攪拌樁機。主要由液壓步履行走底盤、專用導架、成墻器、三桿六頭攪拌鉆頭等部件組成。雙動力驅動，具有鉆孔多級調速、鉆桿中心距可調、三管分別計量灌漿、垂直精度控制方式先進、對環境影響小等優點，最大成墻深度21m.液壓抓斗超薄混凝土防滲墻。該墻厚度一般為25～30cm，選用設備為國外生產的CH－60型和CH－80型液壓抓斗，成槽最大深度可達70m以上。由于其厚度只有常規混凝土防滲墻的1/3～1/2，在一般情況下可采用液壓抓斗直接挖鑿成槽，施工機械化程度和工效大大提高，并可節省大量的混凝土及其他相關材料，工程造價大幅度降低。同時，墻體的垂直度和連續性也能得到更好保證，防滲效果完全能夠滿足各種設計要求，真正體現了混凝土防滲墻防滲性能好、施工周期短、造價低、見效快等優點。

　　四、鋸槽法成墻工藝與施工技術

　　該成墻工藝是采用鋸槽機的刀桿在先導孔中，以一定的傾角一邊作上下往復切割運動，一邊沿槽孔軸線根據地層狀況按0.8～1.5m/h的速度向前移動開槽，被鋸割切削下來的土體可由反循環排渣系統或正循環方式排出槽外，并采用泥漿護壁形成槽孔。當鋸槽機成槽長度達6～11m時，使用土工布隔離體將槽孔分為開槽段與砼澆筑段，然后進行清孔、塑性砼澆筑形成寬度為0.2～0.3m的防滲墻體。鋸槽機主要由行走底盤、動力及傳動系統、刀桿及支架加壓系統、排渣系統、起重設施及電氣控制系統組成。根據傳動方式有機械式與液壓式兩種鋸糟機。鋸槽機可以根據不同規格的刀桿更換與組合，使開槽寬度達到0.2～0.5m、深度達到40m.鋸槽法成墻工藝與施工設備的優點是連續成槽，工效高，成墻質量好，并且成墻深，適應于粘土、砂土和卵石粒徑小于100mm的砂礫石地層。由于該法具有連續成槽的特點，還可以采用自凝灰漿、固化灰漿技術成墻，形成不同強度和不同抗滲性指標的防滲墻。

　　五、特殊處理技術

　　1.導墻嚴重變形或底部坍塌，宜采取以下處理方法：（1）破壞部位應重新修筑導墻或采取其它安全施工措施；（2）改善地級條件和槽內泥漿性能。

　　2.地層嚴重漏漿，應迅速填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。

　　3.混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設時，必須需采用下列方法：（1）將導管全部拔出、沖洗、并重新下設，抽凈導管內泥漿繼續澆筑；（2）繼續澆筑前必須核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度。

　　4.混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮，需采取以下措施：（1）應及時調整導管買入深度并適當降低混凝土面上升速度；（2）對籠體錨固或壓重。

　　5.在混凝土澆筑過程中發生質量事故，可選取以下辦法進行處理：（1）鑿除已澆入孔內的混凝土，重新澆筑；（2）在需要處理墻段上游側補貼一段新墻；（3）地層可灌性較好時，宜在需要處理的墻段上游面進行灌漿或高壓噴射灌漿處理。

　　參考文獻

　　［1］馬銘，徐贊云，吳學芹，地下連續墻接頭形式及滲漏分析2008年第30期

　　［2］王衛東，邸國恩，黃紹銘，地下連續墻預制接頭技術的研究與應用；地下空間與工程學報；2007年第03期