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1.1 概 述
1.1.1 水文地質
羅湖站范圍內地下水按賦存介質分為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水和斷層帶水。第四系孔隙潛水主要賦存于第四系人工堆積層、海沖積層及殘積層中，主要補給源為大氣降水，由于充填物的成份及含量不同，含水量及滲透系數差異較大；基巖裂隙水主要賦存于基巖風化帶中，斷層帶水賦存于斷層破碎帶內，全風化帶具有弱透水性，強風化、中等風化層透水性較好，具有中等透水性；斷層破碎帶透水性隨斷層含泥、構造角礫的含量不同而差異性較大，具有中等透水性。地下水埋深1.4～6.2m，高程1.25～5.00m，水位變幅1.00～1.50m，水溫26～27℃，地下水主要補給來源為深圳河河水及大氣降水。斷層帶水對混凝土結構具有中等硫酸鹽腐蝕、弱總礦化度腐蝕、弱酸性腐蝕、強分解性腐蝕；對鋼結構具有中腐蝕，因此結構防水的要求較高。


1.1.2 防水等級和標準
車站部分、出入口及通道防水等級為一級，圍護結構不允許滲水，結構表面不得有濕漬。
1.1.3 防水設計原則
結構防水設計遵循“以防為主、防排結合、剛柔相濟、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則，以結構自防水為主，確保防水混凝土達到規范規定的密實性、抗滲性、抗裂性；外防水為輔，關鍵在于處理好變形縫、施工縫和穿墻管（線）等特殊部位的防水。
1.1.4 防水措施
1、地下連續墻采用補償收縮鋼筋砼自防水，抗滲標號不得小于0.8Mpa。接頭采用凹凸槽，并設一字型止水鋼板。
2、車站主體結構不采用全包柔性防水層，內襯墻與地下連續墻之間不設防水層，采用復合式結構，通過地下連續墻鑿毛、鋼筋拉接等措施，使二者成為整體墻。頂板采用大面積鋪貼柔性防水卷材，并設80mm的豆石砼保護。
3、為確保干作業施工結構底板，基坑底部含水量豐富和斷層帶等地段采取預注漿止水。
1.2 防水工程施工組織措施
1、防水工程施工組織管理機構：為加強防水工程施工過程的管理，確保工程質量，應對施工進行全過程、全方位的組織管理。為此建立一個完善的防水施工組織管理機構，使所有施工人員能夠明確自己的任務、責任，在施工中各盡其責，嚴把質量關。防水工程施工組織機構情況請見圖1。
2、組織崗前培訓，提高各級施工人員的專業素質，加強防水質量意識。樹立人人要重視防水，人人參與防水的意識。
3、開展針對防水作業的QC活動。
圖1 防水工程施工組織管理機構圖
1.3 SWN復合防水板鋪設
防水板鋪設在頂板砼施工14天后（即過養生期后）進行，防水板鋪設沿車站橫向進行，從中間向兩邊展鋪，搭接寬度為10cm，防水板接頭采用自動行走式熱合機進行雙縫焊接，焊接前防水板接頭處應擦凈，兩側焊縫寬應不小于2.5cm，防水板的接頭處不得有氣泡，折皺及空隙，接頭處應牢固，焊縫應進行氣密性檢查，充氣壓力為0.15Mpa并保持恒壓時間不少于2分鐘，焊接強度應不低于母體材料。
接縫焊接前，根據不同的焊接溫度和行走速度，分別進行焊接試驗，以確定防水板焊接施工時，焊機的最佳焊接溫度和最佳行走速度。防止出現漏焊或焊焦現象。在頂板防水板鋪設后立即灌筑防水層豆石砼保護層。
1.4 圍護結構防水處理的施工技術措施
地下連續墻本身就具有良好的隔水、防滲功能，而要現實這一目的，完全取決于地下連續墻水下砼的澆筑質量和接頭處理的好壞，所以在施工中應加強對這兩個方面的質量控制。為此采取如下措施：
1、圍護結構防水混凝土的施工配合比，其抗滲等級比設計要求提高0.2Mpa進行配制，提高圍護結構自身防水能力。
2、地下連續墻槽段接頭采用凸凹槽，并設一字型止水鋼板。
3、地下連續墻后續單元槽段挖槽作業完畢后，使用清掃工具清除粘附于豎向接頭表面上的沉碴或凝膠體，確保水下混凝土灌注質量，防止接頭漏水。
4、每單元圍護結構的砼按規范要求一次性澆筑完畢。
5、地下連續墻墻底與墻后接縫進行壓漿止水處理，壓漿止水詳情請參見1.2.4墻底與墻后接縫壓漿。
6、土方開挖后對墻體表面的泥土和局部突出部位進行修鑿、清洗。如有滲漏水，應及時進行注漿堵漏處理，以保證墻面干燥平整，為后序主體結構施工創造有利條件。
1.5 施工縫防水處理的施工技術措施
施工縫是結構防水的一個薄弱環節，所以對施工縫的防水處理十分重要，有效的技術措施和正確的施工方法是施工縫防水成敗的關鍵。對本工程施工縫的防水處理，擬從兩方面著手：I、施工縫位置和接面形式留設合理，施工縫表面砼鑿毛，粘釘緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。Ⅱ、加強對縫砼的施工質量控制，雙管齊下以取得良好的防水效果。施工縫防水結構詳見圖2、圖3和圖4，施工縫防水處理具體措施如下：
圖2 邊墻與頂板連接部位防水示意圖
圖3 頂板施工縫防水示意圖
圖4 底板施工縫防水示意圖
1、在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條的50mm范圍內須抹平壓實、壓光外，施工縫表面砼進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈，然后涂刷滲透型防水材料。
2、止水條安裝時應注意粘貼面應平整并保持干燥，止水條應粘貼密實、牢固。
3、施工縫的止水條安放應上下相互搭接，使整個斷面的止水處理封閉成環，止水條采用熱焊搭接。
4、水平施工縫砼澆注時先在接縫面鋪設一層25mm厚水泥砂漿，水泥砂漿材料和灰砂比與砼相同，以保證新老砼的結合良好，并在澆筑中加強該部位的砼振搗，以保證砼質量，但應注意振搗時不要碰到止水條。


9.6 變形縫防水處理的施工技術措施
本工程變形縫止水采用在變形縫斷面中部預埋埋入式橡膠止水帶形式，在縫的迎水面（結構外側）采用外貼式止水帶，并在結構內側的縫內用雙組份聚硫橡膠嵌縫。變形縫防水結構請見圖5、圖6、圖7。變形縫防水處理技術措施如下：
圖5 底板變形縫防水構造示意圖
圖6 頂板變形縫防水構造示意圖
圖7 邊墻變形縫防水構造示意圖
1、變形縫施工時，橡膠止水帶預埋位置要準確，固定牢靠，保證橡膠止水帶在砼澆注過程中不變形、不位移。封頭處預留部分止水帶固定的好壞，直接影響止水帶的止水效果，預留部分止水帶固定采用10mm鋼筋，間距為50cm，鋼筋在澆筑上倉砼時預埋，確保止水帶在下倉砼澆筑時不被壓變形。橡膠止水帶固定請圖8。
圖8 橡膠止水帶固定示意圖
2、止水帶部位的砼澆筑質量，直接影響止水帶的止水效果；水平縫處砼澆筑：當砼分層鋪料至止水帶附近時，砼下料高過止水帶5cm左右，并從止水帶外側斜向止水帶底部插入振搗，振搗30秒左右移動40cm，確保止水帶下部砼密實。下層砼振搗完成后再鋪上層砼并振搗密實。垂直縫下料點與止水帶距離控制在1m左右，分層澆注砼，確保新舊砼結合良好。
3、變形縫所用的止水帶、密封膠等材料要嚴格把關，確保材料滿足設計要求的各種指標，材料將在業主推薦的廠家中選擇采購。
4、變形縫處的止水帶安放應上下相互連接，使整個斷面的止水帶封閉成環。
1.7 穿墻管防水處理的施工技術措施
穿墻管的主管在結構砼施工前埋設，管子中部加設鋼板止水環，止水環與主管連續滿焊。穿墻管與鋼筋骨架焊接在一起固定，砼澆筑時加強管壁周圍的砼振搗，確保主管與砼結合密實。當管子穿過柔性防水層時，應對該處防水層做增強處理。穿墻管埋設情況詳見圖9。
圖9穿墻管防水構造示意圖
1.8 接地網的防水處理技術措施
接地銅排穿過車站站臺層底板，接地網施工時需采取一定的防水措施防止地下水通過接地網進入車站內，接地網穿過底板防水結構詳見圖10，主要措施如下：
1、對銅排周圍的砼應加強振搗，以確保該處砼密實。
2、凡穿過底板的部位，防水層需做增強處理，與銅排交接處用密封材料嵌固密封。
3、銅排和止水銅板之間應連續焊接，外包絕緣材料。
4、接地網引出線設保護蓋保護。
圖10接地銅排防水構造圖
1.9 結構底板止水壓漿施工
在有承壓水地段，為防止在基坑開挖時，出現基坑突水事故，確保車站主體結構施工在干作業狀態下進行，在結構底板進行止水壓漿。結構底板壓漿在基坑開挖到距基坑底標高還有約4m時進行，壓漿范圍為結構底板墊層以下3m。
壓漿采用套管護壁灌注法，邊鉆孔邊打入護壁套管，鉆孔結束后插入注漿管壓漿，壓漿分段進行，每次拔管40cm左右，直到壓漿完畢。
壓漿應根據地層特點，調節漿液濃度，控制漿液流向和范圍，壓漿漿液采用水泥、水玻璃雙液注漿，并在漿液中摻入速凝劑縮短初凝時間。
1.10 結構防水砼施工
混凝土自防水是結構防水最為重要的環節。混凝土結構自防水主要是由防水混凝土依靠自身的特性，在混凝土結構浸水一定深度而不致透過。通過加入微膨脹劑和高效減水劑，防止混凝土收縮裂縫，增強其抗滲性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質量。確保防水混凝土達到規范規定的密實性、抗滲性、抗裂性要求。
1、 本工程底板、內襯側墻、頂板、地下連續墻采用S8防水砼。防水砼的配合比設計，其抗滲等級按比設計要求提高0.2Mpa進行設計。
2、 本工程所用的混凝土全部采用商品砼，對進場砼應按規定抽樣檢查。同時在砼攪拌時，試驗工程師進駐商品砼攪拌站進行監督、協調工作，保證攪拌混凝土的質量。水泥品種要適應深圳地區，要有一定的耐侵蝕性，做到防水與防腐相結合。
3、 嚴格控制水灰比，水灰比不能大于0.5。
4、 嚴格控制混凝土的坍落度。結構防水混凝土的入模坍落度控制在12～20cm，入模前坍落度損失每小時應小于30mm，坍落度總損失值應小于60mm。混凝土澆筑時除使拌合物充滿整個模型外，還應注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。混凝土擬采用灌車運輸，用混凝土泵車將混凝土輸送到各個澆注工作面。施工過程中嚴禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中，下雨時，灌注混凝土應有遮蔽防雨措施。
5、 混凝土施工時，應振搗密實，保證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。砼擬采用插入式振搗器振搗，“快插慢拔”操作，混凝土分層澆注時，其層厚不超過振動棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm，振搗時間為10～30S，視振搗表面下沉、氣泡、灰漿來判斷。為避免漏振，采用“行列式”或“交錯式”振搗，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1倍。墻體振搗時，沿墻長方向兩行排列，但必須滿足振動棒與模板的距離為0.5倍振動半徑。施工縫、變形縫處有專人指揮、檢查振搗質量。


6、為避免主體結構砼在溫度應力等作用下產生橫向裂紋，影響結構砼的自防水能力；根據主體結構特點和施工規范要求，在主體結構頂板設置橫向后澆帶，后澆帶設置間距約60m。
7、 結構混凝土采取分段澆注，以減少混凝土的一次澆注量，控制混凝土的溫度應力和混凝土的收縮量。
8、 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，必須有防水處理措施。
9、利用測溫技術進行大體積砼信息化施工。全面掌握砼在強度發展過程中內部溫度場分布狀況，根據溫度梯度變化情況，定性定量指導施工，控制溫度差，延緩降溫速率，達到控制產生裂縫的目的。
10、加強防水混凝土終凝后的養護，消除混凝土早期干縮裂紋，養護時間不得小于14天，在養護期間，砼不能在陽光下爆曬，應及時用薄膜、草袋等覆蓋混凝土表面，灑水養護，保持混凝土濕潤。底板混凝土蓄水養護,拆模時砼表面與環境溫度差不得超過15℃。
11、為防止大體積混凝土水化熱過高，使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫，必須確保混凝土內、外的溫度差不超過25℃；為控制溫升，減少溫度應力，采取以下措施：
（1）砼水化熱Q值大小與水泥的品種有關，在水泥品種選擇時，要求商品砼供應商采用中低水化熱水泥。
（2）為了滿足泵送砼的坍落度要求，而又不增加水泥用量，在砼中摻入適量的粉煤灰。
（3）降低砼入模溫度，采取以下措施：
1）砼攪拌用的水泥、砂、石等材料在使用前3天入倉，防止日光曝曬，降低砼原材的溫度。
2）砼輸送管道上覆蓋濕麻袋，經常淋水散熱，防止砼輸送過程中溫度升。
3）在砼攪拌用水中加入冰塊，降低水溫。
1.11 防水工程質量保證措施
1、防水工程由具有專業資質的防水隊伍（須經業主確認）進行施工，并選派具有豐富防水施工經驗的工程技術人員對防水施工過程進行指導和監督。施工前要對防水工程的施工工藝、質量要求進行技術交底，確保每個施工人員對自己承擔的施工項目的施工工藝和質量要求有深刻的認識。
2、所有防水工程使用的原材料應有出廠質量證明文件、試驗報告以及現場取樣復檢報告，質量符合設計和規范要求，并在監理工程師檢驗認可后，才可使用。防水材料必須在業主指定的廠家采購。
3、在防水施工過程中，對易產生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、防水砼施工等）進行重點質量控制，制定有針對性的施工技術方案，并加強施工過程中的質量管理工作，確保上述部位的防水達到設計要求。
4、建立嚴密的防水施工質量控制網絡和各專項措施，并派有豐富防水工程施工經驗的專業人員對各分項防水工程的施工質量進行檢查、監督，并在施工中貫徹“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。
5、施工時應有可靠的成品保護措施，各部位的防水層施工完畢經檢查合格后，應立即進行保護層施工，避免防水層受到破壞。
6、防水砼結構施工時，地下水位應降至基底墊層砼底標高以下500mm，降水作業應持續至基坑回填完畢。同時在地下水較豐富的部位采取注漿止水，確保干作業施工結構底板。防水工程嚴禁帶水、帶泥進行作業。
7、防水砼結構和結構外表面附加防水層施工時，應做好基坑內及基坑周圍的排水工作，防止附近的地表水、雨水流入基坑內。
8、防水工程施工完成后，嚴禁在其上鑿眼打洞，確保防水工程有效。