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本人從事環氧樹脂的研究及應用已近二十年。最早利用環氧樹脂修補建筑結構的是在1983年，廈門釀酒廠高梁酒車間大型預制鋼筋砼屋面板在吊裝中不慎掉落折斷，后經本人用環氧技術修補后重新吊裝就位，已近二十年，至今效果良好，經現場跟蹤觀察，沒有任何的不利情況產生。經過幾年來的不斷探討，在施工實踐中對環氧配方的不斷改進，使得在各種復雜情況下的砼裂縫修補技術日趨完善。 


1. 關于環氧樹脂及其在裂縫修補中的地位：

     環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上富于反應性的環氧基的高分子化合物的總稱。環氧樹脂品種很多，可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、線形脂肪族類等幾大類型，其中產量和使用量最大的是雙酚A型環氧樹脂。由于環氧樹脂品種多，與之相配合的固化劑種類也很多，常用的有各種有機胺、改性胺、酸酐類以及咪唑類等，固化劑的種類于用量也決定了環氧樹脂膠粘劑的性能，在選用上要注意。（本文主要涉及的是有機胺）環氧樹脂的結構特性賦予了其優良的產品性能，作為膠粘劑，它對各種金屬(如鋼、鐵、鋁等)，非金屬(如玻璃、陶瓷、混凝土等)以及熱塑性、熱固性塑料(如酚醛、不飽和聚酯等)均有優良的粘結性能，并且粘結強度高，能室溫固化，特別適合結構性粘結，此外還具有優良的物理機械性能，膠層本身的抗拉、抗壓、抗沖擊性能均優。特別是耐介質、耐老化性能比其他樹脂更優越，固化過程中不排出低分子產物，因而固化收縮率很小，有廣泛的使用溫度。這些優點都特別適用于在惡劣環境中的建筑結構。為了改善環氧樹脂的脆性等其它性能，可以填加增韌劑等助劑以滿足更高的使用要求。環氧樹脂型砼裂縫修補膠是由環氧樹脂、固化劑、固化促進劑、各類助劑和高補強性填料組成的。

2．實用配方及其應用（略）

3．砼裂縫灌漿修補技術；

    砼裂縫無處不在，建筑物的破壞也往往從裂縫開始，裂縫的產生不但影響結構安全度，有時往往嚴重影響使用功能。鑒于工程中裂縫寬度多為0.2mm～1.0mm之間，主要采化學灌漿，根據現場裂縫寬度的大小采用不同型號樹脂配方及參入物，灌漿機具為可達420kg/cm2的AS - 2000高壓自動壓力灌漿器，封縫膠采用YJ快干型封縫膠。

1）、裂縫調查。

首先用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量并標注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。

2）、基層處理。

    用毛刷清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦凈基層。對于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補平整(也可用YJ快干型封縫膠作表面修復)。


3）、鉆孔布置：鉆孔與縫隙的距離視情況而定，鉆孔深度應穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定（200 - 700），通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠。因此，孔與孔之間的距離可以拉長些。用于大裂縫的修補方式與小裂縫相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏劑從裂縫中流失。


4)、在鉆好的孔中安裝高壓止漏棒AS - 185，將其上螺帽鎖緊。

5)、用可達420kg/cm2的高壓止漏機AS - 2000經由止漏棒AS - 185注入攪伴好的漿液。利用AS- 2000以高壓力灌入（壓力最少應達280 kg/cm2），以確保漿液能確實填滿孔隙；

a.待凝固完成后（6個小時）拆除止漏棒AS - 185；

b.清除溢出縫外的止漏劑；

c.修補灌注孔，恢復基層原狀。必要時用防水補強材料將裂縫表面做防水處理。

    注漿時應注意根據裂縫走向由下而上進行，直至相鄰底座出料或注漿位置背面裂縫的預留出漿口開始流出漿液，表明該段裂縫己基本充滿灌漿樹脂，然后將出料口堵上，繼續灌漿至漿液不再進入為止。

4、注意事項

1）、從整個施工過程看，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質量。封縫和粘底座是一項細致的工作，稍有不慎，哪怕只有針眼大的小孔沒有封嚴，導致漏漿現象，則灌漿工作無法順利進行。要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續完成灌漿工作。

2）、大多數裂縫的進漿量超過理論量的5～10倍以上，主要是砼內部不實所致，異常情況應查明原因后處理。如樓板灌縫時，未拆除樓面下的疏松焦渣墊層，導致吃膠量很大，后來把結構板面露出封閉，再進行灌漿。

3）、每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

4）、對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌漿樹脂即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細的狀態，在寬度差距較大時，應將不同型號的樹脂配合起來使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。